Mellow Cheesecake Factory

Conformité environnementale des eaux usées grâce à un traitement physico-chimique

 

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Aperçu du projet 

Client : Dessert Factory - Mellow 

Localisation : Villers-le-Bouillet, Belgique

Secteur : Production Alimentaire (Desserts)

Durée du projet : 3 mois

Date de mise en service : Septembre 2025

Résultats clés 

Conformité environnementale totale

Les émissions d'eaux usées respectent désormais tous les seuils réglementaires du permis d’environnement de la Région Wallonne.

Opérations

durables Un système automatisé garantit une qualité de traitement constante et un suivi en ligne par les équipes de Revalio.

Solution

pérenne Une infrastructure évolutive qui accompagne la croissance de l'entreprise pour s’adapter en cas d’augmentation de la production.

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Le défi

Mellow, un fabricant de cheesecakes à Villers-le-Bouillet, en Région Wallonne, était confronté à un défi opérationnel critique: leurs eaux usées risquaient de dépasser les seuils de charge spécifiés dans leur permis d'environnement. En tant qu'usine de production alimentaire, leurs effluents contenaient des matières organiques et d'autres substances nécessitant un traitement approprié avant rejet.

La situation nécessitait :

• Une conformité immédiate aux réglementations environnementales

• Une solution qui ne perturberait pas la production quotidienne

• Un système capable de traiter les caractéristiques spécifiques des eaux usées de production alimentaire

Notre solution

Revalio a conçu et installé un système complet de traitement des eaux usées centré sur une unité DAF (Dissolved Air Flotation), qui utilise des processus avancés de coagulation-neutralisation-floculation-flottation pour épurer les effluents.

“Revalio a pris le temps de comprendre nos contraintes de production et a conçu une solution parfaitement adaptée à notre site. Ce n’était pas une installation standard, mais un vrai projet sur mesure.” — Virginie Marlière, QHSE Manager, Mellow

Architecture du système

Composants Principaux :

• Conversion de la cuve enterrée existante en béton de 25 m³ en un système à deux chambres : cuve divisée en deux compartiments : 5 m³ pour homogénéisation, 20 m³ pour stockage des boues.

• Pompage automatisé via pompe immergée Grundfos à débit constant (1 m³/h) avec vanne de régulation et débitmètre intégré depuis la première chambre vers l'unité de flottation

• Unité de floculation-flottation VAMEF08 fournie par Ventilaqua installée dans un container compact pour faciliter la maintenance

• Système de rejet des boues vers la seconde chambre

Le processus de traitement élimine les contaminants par :

1. Coagulation et neutralisation

2. Floculation pour lier

3. Flottation pour séparer l'eau propre des solides résiduaires

Figure1. Infographie du Processus - Diagramme visuel montrant le parcours des eaux usées depuis l'atelier de production à travers le système à deux chambres et l'unité DAF jusqu'au rejet conforme

Mise en œuvre

Notre équipe a réalisé une intégration électrique complète pour assurer le fonctionnement harmonieux de tous les composants du système :

Equipements installés :

• Pompe d'alimentation

• Flotatteur à air dissous (chambre de réaction & de flottation)

• Tank de préparation et maturation de floculent

• Systèmes automatisés de dosage de coagulant, neutralisant, floculent

• Cuve de transfert des boues

• Systèmes HVAC anti odeur

• Instrumentation diverse

Tous les raccordements ont été intégrés au tableau électrique existant, minimisant les modifications d'infrastructure et le temps d'installation.

“Ce projet illustre parfaitement ce qu’on aime faire : écouter, adapter, et livrer une solution fiable qui simplifie la vie du client. On a travaillé main dans la main avec Mellow jusqu’à la mise en service.” — Arnaud de Lhoneux, COO, Revalio

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Plongée technique

Pour les geeks

Configuration de la cuve

Le projet a débuté par la modification physique de l'infrastructure existante de Mellow. Nous avons collaboré avec Majinox pour diviser la cuve enterrée en béton de 25 m³ (cuve divisée en deux compartiments : 5 m³ pour homogénéisation, 20 m³ pour stockage des boues) en deux chambres séparées, créant ainsi un système efficace de pré-traitement et post-traitement sans nécessiter d'excavation ou de construction supplémentaire.

Technologie DAF

Automatisation et supervision : le système est piloté par un automate programmable (PLC) assurant la gestion des dosages, du pH, de la flottation et du curage mécanique. La supervision à distance Mechatronics® Vanguard ('Your Plant in Your Hand') permet un suivi en temps réel, l’historisation des variables process, la détection rapide des anomalies et un support technique à distance. L'unité de Flottation à Air Dissous fonctionne en saturant l'eau avec de l'air sous pression. Lorsqu'il est relâché dans la chambre de traitement, des microbulles se fixent aux particules en suspension et aux contaminants, les faisant flotter à la surface où ils sont éliminés sous forme de boues. Ce processus est particulièrement efficace pour les eaux usées de l'industrie alimentaire, qui contiennent des graisses, des huiles et des matières organiques.

Détails de l'Intégration électrique

Chaque composant a été soigneusement spécifié pour répondre aux exigences d'une exploitation industrielle continue :

• Pompe d'alimentation : Maintient un débit constant à travers le système de traitement

• Traçeur thermique : Prévient le gel en conditions hivernales, assurant un fonctionnement toute l'année

• Pompe à chaleur : Optimise l'efficacité du traitement en maintenant des températures de processus idéales

• Ventilation : Gère les odeurs et assure des conditions de travail sécuritaires

• Pompe à boues : Transfère automatiquement les solides résiduaires vers la chambre secondaire

Le système a été conçu avec sécurité intégrée pour garantir un fonctionnement continu sans intervention manuelle.

Il est entièrement géré à distance par Revalio grâce à la plateforme "Easyaccess".

Solution containerisée

L'installation de l'unité DAF dans un container dédié offre plusieurs avantages : 

• Protection contre les intempéries pour les équipements sensibles

• Accès facile pour la maintenance

• Atténuation sonore pour un fonctionnement plus silencieux

• Possibilité d'expansion future si la production augmente

L'impact

Mellow peut désormais se concentrer sur ce qu'ils font de mieux : créer des desserts et des cheesecakes exceptionnels. Ils ont acquis la certitude totale que leurs obligations environnementales sont respectées automatiquement et de manière constante.

Bénéfices obtenus :

• Conformité réglementaire : Respect total des exigences du permis d'environnement

• Continuité opérationnelle : Aucune perturbation de la production pendant l'installation

• Fonctionnement automatisé : Intervention minimale du personnel requise

• Évolutivité : Le système peut s'adapter aux futures augmentations de production

• Tranquillité d'esprit : La surveillance en temps réel garantit des performances constantes

Métriques du projet

Type de système : DAF (Dissolved Air Flotation) 

Capacité de traitement : 1m³ / heure pour une haute capacité de traitement des FOGS 

Mise en service : Septembre 2025 (après 3 mois de travaux préparatoires et intégration électrique) 

Raccordements électriques : 6 circuits dédiés 

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Vous faites face à des défis similaires ?

Si votre installation de production alimentaire est confrontée à des problèmes de conformité des eaux usées ou aux exigences de permis environnementaux, nous sommes là pour vous aider. Revalio se spécialise dans les solutions pratiques et efficaces qui maintiennent vos opérations en marche tout en respectant toutes les normes réglementaires.  Contactez notre équipe : 

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