Traitement des eaux usées organiques
Traitement d'eaux chargées en matières en suspension, en demande chimique en oxygène et en graisses
Aperçu du projet
Client : Vlevia
Lieu : Belgique
Secteur : Industrie de la viande (Découpe de bœuf)
Projet : Traitement à la suite d'une étude sur les eaux usées
Résultats clés
Conformité réglementaire
Les paramètres de rejet ramenés dans les limites fixées par le permis d'environnement.
Élimination des graisses
Séparation efficace des graisses, huiles et matières flottantes par flottation à air dissous.
Fonctionnement automatisé
L'unité tourne de façon autonome avec peu d'interventions manuelles, allégeant la charge opérationnelle.
Le défi
Vlevia, une entreprise de découpe de boeuf, avait besoin d'un système de traitement fiable pour mettre ses rejets en conformité avec son permis d'environnement avant une échéance réglementaire.
Vlevia utilise environ 30 mètres cubes d'eau par jour pour le nettoyage de son atelier de découpe, générant un effluent fortement chargé en matières en suspension, en matières organiques et en graisses. Rejeter cet effluent non traité directement dans le réseau n'était plus toléré par le permis d'environnement du site, qui fixe des seuils sur la demande biologique en oxygène (DBO5), la demande chimique en oxygène (DCO) et les matières en suspension (MES).
Une étude de caractérisation des eaux usées réalisée par Revalio avait déjà permis d'établir la nature de l'effluent et d'identifier un traitement physico-chimique par coagulation, floculation et flottation à air dissous comme la solution la plus adaptée. L'étude étant terminée et l'approche validée, il s'agissait désormais de concevoir, fournir et mettre en service l'installation complète.
Ce que Revalio a mis en place
En s'appuyant directement sur les conclusions de l'étude, Revalio a conçu et mis en service une unité de traitement complète, adaptée aux contraintes du site et au profil de débit de Vlevia. L'unité a été livrée dans un container de 20 pieds, isolé thermiquement et équipé d'un régulation de température, ce qui la rend autonome et adaptée à une installation extérieure toute l'année.
Le périmètre des travaux comprenait :
Dimensionnement et installation d'une cuve tampon pour absorber les pics de débit pendant les heures de nettoyage et alimenter l'unité de traitement à débit constant.
Fourniture et installation d'une unité DAF de la marque Ventilaqua, intégrant coagulation, floculation et flottation à air dissous dans un ensemble automatisé.
Mise en place d'un stockage des boues avec une cuve dédiée pour collecter et retenir les boues de flottation entre les vidanges.
Raccordements hydrauliques et électriques complets, instrumentation et mise en service sur site.
Comment ça fonctionne
Le traitement se déroule en quatre étapes, chacune jouant un rôle précis dans la séparation des polluants.
Coagulation. Un coagulant à base de chlorure ferrique est dosé dans l'effluent pour déstabiliser les particules colloïdales de graisses et les matières en suspension. Ces particules portent naturellement une charge électrique qui les maintient dispersées dans l'eau. Le coagulant neutralise cette charge, ce qui permet aux particules de s'agglomérer.
Correction du pH. De la soude caustique est injectée en régulation automatique de pH pour amener l'effluent au bon niveau d'acidité, favoriser l'action du coagulant et encourager la formation de flocs stables.
Floculation. Un floculant polyacrylamide à très haut poids moléculaire est ensuite dosé pour agréger les particules déstabilisées en flocs volumineux, bien plus faciles à séparer de l'eau.
Flottation à air dissous (FAD). Des millions de microbulles d'air sont introduites dans l'effluent flocculé. Les bulles s'accrochent aux flocs et les entraînent vers la surface, où un racleur mécanique les évacue sous forme de boues concentrées. Comme les flocs chargés en graisses sont moins denses que l'eau, la flottation est bien plus efficace que la décantation classique et nécessite un volume de cuve nettement réduit.
L'ensemble du procédé est géré par un automate programmable (PLC) qui pilote automatiquement le dosage des réactifs, la recirculation, la flottation et l'évacuation des boues. Les opérateurs n'ont qu'à réapprovisionner les cuves de produits chimiques et effectuer la maintenance courante. Le suivi et le pilotage à distance sont disponibles via une interface web, permettant de consulter en temps réel les paramètres clés et de réagir rapidement en cas d'alarme, sans avoir à se déplacer.
Résultats
✓ Paramètres de rejet réduits avec succès, permettant au site de se conformer à son permis d'environnement.
✓ Élimination efficace des graisses, huiles et matières flottantes par flottation à air dissous, atteignant les rendements mis en évidence lors des essais préliminaires en laboratoire.
✓ Fonctionnement entièrement automatisé, limitant les interventions des opérateurs grâce à la gestion automatique du dosage et des boues.
✓ Supervision à distance permettant à Revalio et au client un suivi en temps réel de l'installation, avec des temps de réaction réduits et des coûts de maintenance maîtrisés.
✓ Installation compacte en container, adaptée à l'emprise foncière du site, opérationnelle avant l'échéance réglementaire.
Vos rejets ne sont pas encore conformes ?
Que vous ayez besoin d'une étude, d'une installation complète ou des deux, Revalio prend en charge l'ensemble du projet, de la caractérisation à la mise en service.