Aperçu du projet
Client: Dessert Factory - Mellow
Location: Villers-le-Bouillet, Belgium
Industry: Production Alimentaire (Desserts)
Completion date: September 2025
Résultats clés
Conformité environnementale totale
Les émissions d'eaux usées respectent désormais tous les seuils réglementaires du permis d’environnement de la Région Wallonne.
Opérations durables
Un système automatisé garantit une qualité de traitement constante et un suivi en ligne par les équipes de Revalio.
Solution pérenne
Une infrastructure évolutive qui accompagne la croissance de l'entreprise pour s’adapter en cas d’augmentation de la production.
Le défi
Mellow, un fabricant de cheesecakes à Villers-le-Bouillet, en Région Wallonne, était confronté à un défi opérationnel critique: leurs eaux usées risquaient de dépasser les seuils de charge spécifiés dans leur permis d'environnement. En tant qu'usine de production alimentaire, leurs effluents contenaient des matières organiques et d'autres substances nécessitant un traitement approprié avant rejet.
La situation nécessitait :
Une conformité immédiate aux réglementations environnementales
Une solution qui ne perturberait pas la production quotidienne
Un système capable de traiter les caractéristiques spécifiques des eaux usées de production alimentaire
Notre solution
Revalio a conçu et installé un système complet de traitement des eaux usées centré sur une unité DAF (Dissolved Air Flotation), qui utilise des processus avancés de coagulation-neutralisation-floculation-flottation pour épurer les effluents.
“Revalio a pris le temps de comprendre nos contraintes de production et a conçu une solution parfaitement adaptée à notre site. Ce n’était pas une installation standard, mais un vrai projet sur mesure.” — Virginie Marlière, QHSE Manager, Mellow
Architecture du système
Composants Principaux :
Conversion de la cuve enterrée existante en béton de 25 m³ en un système à deux chambres : cuve divisée en deux compartiments : 5 m³ pour homogénéisation, 20 m³ pour stockage des boues.
Pompage automatisé via pompe immergée Grundfos à débit constant (1 m³/h) avec vanne de régulation et débitmètre intégré depuis la première chambre vers l'unité de flottation
Unité de floculation-flottation VAMEF08 fournie par Ventilaqua installée dans un container compact pour faciliter la maintenance
Système de rejet des boues vers la seconde chambre
Le processus de traitement élimine les contaminants par :
Coagulation et neutralisation
Floculation pour lier
Flottation pour séparer l'eau propre des solides résiduaires
Figure 1. Infographie du flux de processus - Diagramme visuel illustrant le parcours des eaux usées depuis l'atelier de production jusqu'au rejet conforme, en passant par un système à deux chambres et une unité DAF.
Mise en œuvre
Notre équipe a réalisé une intégration électrique complète pour assurer le fonctionnement harmonieux de tous les composants du système :
Raccordements électriques réalisés :
Raccordement pompe d'alimentation (monophasé 16A)
Raccordement traçeur thermique (monophasé 16A)
Raccordement pompe à chaleur (monophasé 16A)
Raccordement système de ventilation Helios MV EC 315 et radiateur électrique 2.5 kW (mise hors gel du container)
Raccordement pompe à boues (monophasé 16A)
Raccordement unité DAF VAMEF08 (triphasé 16A) pilotée par automate Mechatronics® et supervision Vanguard
Tous les raccordements ont été intégrés au tableau électrique existant, minimisant les modifications d'infrastructure et le temps d'installation.
“Ce projet illustre parfaitement ce qu’on aime faire : écouter, adapter, et livrer une solution fiable qui simplifie la vie du client. On a travaillé main dans la main avec Mellow jusqu’à la mise en service. ” — Arnaud de Lhoneux, COO, Revalio
Plongée technique
Pour les geeks
Configuration de la cuve
Le projet a débuté par la modification physique de l'infrastructure existante de Mellow. Nous avons collaboré avec Majinox pour diviser la cuve enterrée en béton de 25 m³ (cuve divisée en deux compartiments : 5 m³ pour homogénéisation, 20 m³ pour stockage des boues) en deux chambres séparées, créant ainsi un système efficace de pré-traitement et post-traitement sans nécessiter d'excavation ou de construction supplémentaire.
Technologie DAF
Automatisation et supervision : le système est piloté par un automate programmable (PLC) assurant la gestion des dosages, du pH, de la flottation et du curage mécanique. La supervision à distance Mechatronics® Vanguard ('Your Plant in Your Hand') permet un suivi en temps réel, l’historisation des variables process, la détection rapide des anomalies et un support technique à distance.
Détails de l'Intégration électrique
Chaque composant a été soigneusement spécifié pour répondre aux exigences d'une exploitation industrielle continue :
Pompe d'alimentation : Maintient un débit constant à travers le système de traitement
Traçeur thermique : Prévient le gel en conditions hivernales, assurant un fonctionnement toute l'année
Pompe à chaleur : Optimise l'efficacité du traitement en maintenant des températures de processus idéales
Ventilation : Gère les odeurs et assure des conditions de travail sécuritaires
Pompe à boues : Transfère automatiquement les solides résiduaires vers la chambre secondaire
Le système a été conçu avec redondance et sécurité intégrée pour garantir un fonctionnement continu sans intervention manuelle.
Solution containerisée
L'installation de l'unité DAF dans un container dédié offre plusieurs avantages :
Protection contre les intempéries pour les équipements sensibles
Accès facile pour la maintenance
Atténuation sonore pour un fonctionnement plus silencieux
Possibilité d'expansion future si la production augmente
L'impact
Mellow peut désormais se concentrer sur ce qu'ils font de mieux : créer des desserts et des cheesecakes exceptionnels. Ils ont acquis la certitude totale que leurs obligations environnementales sont respectées automatiquement et de manière constante.
Bénéfices obtenus :
Conformité réglementaire : Respect total des exigences du permis d'environnement
Continuité opérationnelle : Aucune perturbation de la production pendant l'installation
Fonctionnement automatisé : Intervention minimale du personnel requise
Évolutivité : Le système peut s'adapter aux futures augmentations de production
Tranquillité d'esprit : La surveillance en temps réel garantit des performances constantes
Métriques du projet
Type de système : DAF (Dissolved Air Flotation)
Capacité de traitement : 1m³ / heure pour une haute capacité de traitement des FOGS
Mise en service : Septembre 2025 (après 3 mois de travaux préparatoires et intégration électrique)
Raccordements électriques : 6 circuits dédiés
Vous faites face à des défis similaires ?
Si votre installation de production alimentaire est confrontée à des problèmes de conformité des eaux usées ou aux exigences de permis environnementaux, nous sommes là pour vous aider. Revalio se spécialise dans les solutions pratiques et efficaces qui maintiennent vos opérations en marche tout en respectant toutes les normes réglementaires. Contactez notre équipe :