Diagnostic eau industriel
Analyse complète du site et intégration de l'eau dans la production
Présentation du projet
Client: PolyPeptide
Lieu : Braine-l’Alleud, Belgique
Secteur : Industrie pharmaceutique (Production de peptides synthétiques)
Résultats clés
Smart monitoring
Établissement d'un prérequis pour un bilan eau complet grâce à l'identification des compteurs prioritaires pour un suivi à distance en temps réel.
Planification de la résilience
Analyse des risques climatiques, plus précisément les inondations liées au cours d'eau le Hain et au ruissellement, pour renforcer la sécurité du site à long terme.
Potentiel de récupération
Identification de multiples opportunités de réutilisation des concentrats d'eau de process, permettant de substituer potentiellement 3 % de la consommation totale du site.
Le défi
Réaliser une analyse exhaustive des sources d'eau, des usages en production et de la gestion des effluents pour renforcer la résilience du site.
PolyPeptide exploite un site de production pharmaceutique en continu, 24h/24 et 7j/7, où l'eau est une ressource critique. Cependant, le site faisait face à plusieurs inconnues : un écart de 22 % non expliqué dans le bilan eau annuel, des coûts élevés en eau de ville dus à une dureté importante (38,7 °f) et une absence de détection automatique des fuites. De plus, face à l'évolution des cycles climatiques, le site devait évaluer sa vulnérabilité aux sécheresses ainsi qu'aux inondations du Hain, le ruisseau voisin. Pour rester compétitive et durable, l'usine avait besoin d'un diagnostic détaillé afin d'identifier des leviers d'optimisation à fort impact.
La solution Revalio
Revalio a mené un diagnostic approfondi de l'ensemble du cycle de l'eau du site, débouchant sur un plan d'actions par étapes axé sur la récupération et le suivi digital :
Stratégie de télérelève : Audit des compteurs existants et identification de nouveaux points de mesure, comme les circuits du sprinkler ou les concentrats d'osmose inverse, pour éliminer les pertes d'eau inexpliquées.
Audit de l'eau de process : Identification des opérations de nettoyage (NEP) et du rinçage des équipements comme les postes de consommation les plus importants, avec la recommandation d'une étude dédiée à ces zones stratégiques.
Ingénierie de récupération : Proposition de trois opportunités distinctes pour réutiliser les concentrats d'osmoseurs et l'eau de refroidissement des distillateurs, en les redirigeant vers les bâches alimentaires des chaudières ou les tours de refroidissement.
Étude de récupération des eaux pluviales : Évaluation d'un potentiel de 5 287 m³/an provenant du ruissellement non contaminé des toitures et des parkings pour alimenter des usages non critiques comme les scrubbers ou les tours de refroidissement.
Méthodologie du diagnostic
L'approche suit un parcours systématique, de la collecte de données à l'ingénierie concrète :
Analyse du contexte hydrique : Évaluation des risques externes, tels que les zones inondables et les projections climatiques, pour garantir la continuité de la production lors d'événements météorologiques extrêmes.
Objectivation du bilan eau : Corrélation entre les données d'approvisionnement et les rejets spécifiques aux équipements, comme les distillateurs ou les unités d'échange d'ions, pour calculer le coût réel de l'eau à chaque étape de production.
Logique de substitution : Mise en adéquation de la qualité des eaux perdues avec des besoins moins exigeants. Par exemple, utiliser l'eau de purge des distillateurs, peu minéralisée, comme appoint pour les tours de refroidissement.
Valorisation des effluents : Exploration de solutions de traitement local pour des mélanges complexes, tels que le mélange eau, acétonitrile, afin de réduire les volumes de déchets évacués et les coûts de traitement élevés associés.
Résultats
✓ Exploitation des eaux de toitures (5 287 m³/an) et de parkings pour l'ensemble du site.
✓ Plan détaillé pour identifier l'origine des 18 851 m³/an de pertes inexpliquées via le smart metering.
✓ Proposition de passage à des inhibiteurs à base de phosphonates pour augmenter les cycles de concentration, permettant d'économiser 190 m³/an.
✓ Recommandation d'exonération de la taxe CVA pour les bâtiments non raccordés, générant une économie instantanée sans investissement.
✓ Déploiement de l'IA Shayp. Protection du site contre les fuites invisibles et corrélation précise de la consommation avec les lots de production.
Votre cycle de l'eau est-il optimisé ?
Un diagnostic est la première étape vers une véritable résilience industrielle. Que vous soyez confronté à l'augmentation des coûts énergétiques, à des réglementations environnementales strictes ou à des risques climatiques, Revalio apporte l'expertise analytique nécessaire pour valoriser chaque goutte d'eau de votre process.
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